Pardoseli Epoxidice cu efect 3D. Cum se Realizeaza?

Etapele de realizare ale acestui tip de amanajare sunt obligatorii in conditiile in care se urmareste obtinerea unei amenajari durabile, de calitate si rezistente in timp. Echipa noastra a realizat prima lucrare de acest tip, la inceputul anului 2013.

De-a lungul timpului, am studiat toate materialele ofertate in piata RO, avand in vedere garantia oferita de producator cu privire la procentul de ingalbenire a solutiilor in timp, consumul / mp, rezistenta la trafic si nu in ultimul rand modul de aplicare / turnare.
In aceeasi directie ne-am orientat atentia cand a trebuit sa alegem materialul folosit pentru obtinerea efectului 3D.

Treceti in revista fisa tehnica (format *pdf) a lui DEC-FLOOR.

Autocolant 3D versus DEC-FLOOR - Vezi care este diferenta intre cele doua tipuri de materiale.

Mai jos vom detalia etapele de realizare a unei podele cu efect 3D, personalizata in functie de solicitarile beneficiarului

1. Verificarea si pregatirea stratului de lucru

Sistemele epoxidice pot fi aplicate in principiu pe orice suprafata ferma, indiferent din ce este aceasta (gresie, sapa elicopterizata, beton). Etapele de pregatire ale stratului de lucru difera in functie de ceea ce este deja existent in locatie si reprezinta punctul de plecare in definirea devizului lucrarii.

Se va curata si aspira suprafata de lucru, dupa caz se vor chitui, crapaturile / fisurile si se va aplica un strat de amorsa (primer), in functie de tipul de material existent (absorbant si neabsorbant).

2. Realizarea stratului suport

Dupa pregatirea stratului suport, este aplicat primul strat epoxidic autonivelant care va evidentia toate imperfectiunile suprafetei. Dupa uscare se vor slefui / indeparta imperfectiunile evidentiate, se va curata / aspira suprafata obtinuta si se va aplica un al doilea strat epoxidic autonivelant.
In functie de recomandarile producatorului si calitatea rasinilor utilizate, aceasta etapa poate fi scurtata, prin aplicarea unui singur start autonivelant.

Va recomandam sa vizionati filmul de prezentare, de mai jos, pentru a trece in revista in format video cele mentionate mai sus.

3. Aplicarea materialului cu efect 3D - DEC-FLOOR

DEC-FLOOR de la CDS este extrem de permisiv la aplicare. Poate fi lipit si dezlipit de mai multe ori, nu face bule de aer sub nici o forma, daca se rupe o fasie, bucatile pot fi aplicate fara a fi vizibil defectul si nu in ultimul rand, nu ai nevoie de experienta pentru a monta acest material.

Cu acest material pot fi realizate lucrari pe suprafete extinse, de sute de metri (250 - 1000 mp), fara a exista vreun impediment in aplicarea lui. Oricine poate aplica acest material pe un suport neted. Nu este nevoie sa fi aplicat un material similar cu o alta ocazie.

Suprafata stratului suport trebuie sa fie perfect neteda, plana, fara textura si fara deformari (moate, basicaturi, carapaturi in strat, urme de contractie, etc.). In cazul existentei unor astfel de imperfectiuni, exista riscul ca avestea sa devina vizibile (in functie de dimensiunile lor) prin materialul aplicat.

Vezi mai multe informatii cu privire la realizarea modelului grafic. Concept design - Creatie grafica

Va recomandam sa vizionati filmul de prezentare, de mai jos, pentru a trece in revista in format video cele mentionate mai sus.

4. Sigilarea suprafetei acoperita cu DEC-FLOOR

Pentru a proteja materialul imprimat cu efect 3D, DEC-FLOOR trebuie sigilat. Sigilarea se poate face cu solutii epoxidice, poliuretanice sau poliaspartice. Aspectul final trebuie sa fie clar (perfect curat) si sa nu se ingalbeneasca in timp. In functie de cum a fost realizat stratul suport (pregatit si cu o planeitate de 100%), in aceasta faza putem controla grosimea stratului de sigilare cu rasina transparenta si perfect clara.

In cazul in care stratul suport nu a fost pregatit corect, respectiv planeitatea suprafetei nu este zero, cantitatea de rasina transparenta si perfect clara, nu va putea fi controlata. Astfel grosimea statului de sigilare, va fi neuniform. Avand in vedere un aspect definitoriu, al acestui tip de amenajare "costul", este recomandat sa obtinem un strat suport cu o planeitate zero folosind atat material cat este nevoie in primul pas (pentru a obtine planeitatea suprafetei), decat sa compromitem lucrarea in aceasta faza.

Un strat de sigilare cu o grosime neuniforma, va schimba perspectiva modelului grafic si va anula efectul de exceptie al amenajarii.

5. Acoperirea suprafetei cu un strat de protectie suplimentar

Pentru a obtine o rezistenta sporita stratului de sigilare se va aplica un top coat mat sau lucios in functie de preferinte. Acesta se aplica intr-un strat subtire (dupa caz doua straturi) si are rolul de a mari rezistenta la abraziune a stratului epoxidic sau pliuretanic.

Peste stratul de sigilare si top coat, se poate aplica o ceara perfect compatibila pentru acest tip de solutii, care va acoperii porii invizibili ai suprafetei obtinute, indiferent de tipul de rasina folosit. In timp de la detergentii de curata si de la apa utilizata se vor face depuneri de calcar, care vor optura transparenta stratului de sigilare. Pentru a preveni astfel de situatii este nevoie sa folosim un strat de ceara compatibila cu tipul de rasina folosita.

Pentru a sintetiza descrierea de mai sus, va recomandam sa vizionati materialul video de mai jos, care prezinta etapele de realizare ale unei pardoseli decorative sigilate cu poliuretanic. Materialul video a fost impartit pe etapele descrise.

Pentru a sintetiza descrierea de mai sus, va recomandam sa vizionati materialul video de mai jos, care prezinta etapele de realizare ale unei pardoseli decorative sigilate cu epoxidic. Materialul video a fost impartit pe etapele descrise.